工藝流程：風管檢查驗收→確定標高、風管排列→制作支吊架、風管組對→支吊架定位→支吊架安裝→吊裝→找正找平→吹掃、嚴密性試驗。

1）支、吊架制作

（1）按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準線確定、風管標高；并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

（2）風管支、吊架制作前，首先應(yīng)對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。

（3）風管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧氣乙炔開孔。

（4）支、吊架的焊接處應(yīng)外觀整潔漂亮，要焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

（5）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架的低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/span>

（6）風管支、吊架制作完成后，應(yīng)進行除銹刷漆。

2）支、吊架安裝

（1）按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應(yīng)補刷油漆。

（2）立管管卡安裝時，應(yīng)先把靠上面的一個管件固定好，然后用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。

（3）當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。

（4）風管水平安裝， 根據(jù)現(xiàn)場可利用的吊點利用率＞ 95 。當水平懸吊的主、干風管長度超20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于 6 m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

（5）支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

（6）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，切與風管外徑相一致。

（7）保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊、托架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料。

3）風管法蘭的連接

（1）法蘭密封墊料選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處涂密封膠。法蘭之間的墊料應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進未上螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風管連接好后以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。

（3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

4）柔性短管安裝

根據(jù)施工圖紙確定正確的位置。柔性短管安裝應(yīng)松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。安裝時，不得將柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。

5）風管安裝

（1）安裝技術(shù)要求

明裝風管： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 水平度 、  垂直度 每米不得大于 5CM      

（2）安裝順序為先干管后支管；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成所需的長度，然后采用整體吊裝的方法；也可以把風管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至 6-7 m左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。

（3）風管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。

6）風口安裝

（1）風口的安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。風口水平安裝， G根據(jù)現(xiàn)場水平度及梁的坡度而定， 水平度的偏差不應(yīng)天于3/100，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/100。

（2）帶風量調(diào)節(jié)閥的風口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，然后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。

（3）風口與風管的連接應(yīng)嚴密，牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形。

7）風閥安裝

（1）風閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。

（2）風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設(shè)備連接牢固、嚴密。

（3）風閥安裝時，應(yīng)使閥件的操作裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致。

（4）安裝完的風閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。

（5）防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風管的迎風側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。

8）送風筒安裝

（1）本標段送風系統(tǒng)通過送風筒實現(xiàn)，送風距離不低于15m，送風筒帶風量調(diào)節(jié)閥，可實現(xiàn)上、中、下三個方向送風；

（2）本標段采用柱型送風筒，安裝在廠房立柱高難度1.0～2.5左右高度布置送風筒，新鮮空氣從送風筒以低速氣流送出，風速在0.5m/s左右。

9）風管系統(tǒng)漏光檢測

（1）空調(diào)風管系統(tǒng)安裝中及安裝后要進行風管漏光檢測。

（2）系統(tǒng)風管采用分段檢測，匯總分析的方法。系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對應(yīng)一側(cè)須為黑暗環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。

（3）采用漏光法檢測系統(tǒng)時，每10米接縫漏光點不應(yīng)超2處，且100米接縫平均不大于16處。

（4）漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進行密封處理。

（5）風管安裝過程中為了運行穩(wěn)定及應(yīng)建設(shè)方原有建筑安全考慮，在不影響整體工藝運行的前提下做出以下調(diào)整；注：修車庫長度為208米，管路變化應(yīng)按照修車庫長度統(tǒng)一改變，力求做到整一劃齊。

① 、原設(shè)計方案是在原有柱體上生根做牛腿支架及橫擔支撐風管，經(jīng)建設(shè)方實際考察研究，現(xiàn)場柱體為混凝土結(jié)構(gòu)為不破壞原有柱體結(jié)構(gòu)的前提下決定由原焊接墊板改為U型螺栓卡住鋼板，并做出防U型螺栓墜落措施即U型螺栓開口鋼板下與對面直角兩側(cè)做減震墊（3mm橡膠墊板），螺母緊固采取雙螺母防止倒扣措施，平彈母為配套組件不可少。

具體實施如下；

.通風管道安裝的要求：

1、當風管與風機連接時，應(yīng)在進出風口處加軟接頭，其軟接頭的斷面尺寸應(yīng)與風機進出風口一致。軟管接頭一般可采用帆布、人造革等材料，軟管長度不宜小于200mm，松緊度應(yīng)適宜，柔性軟管可緩沖風機的振動。

2、當風道與除塵設(shè)備、加熱設(shè)備等連接前，應(yīng)待設(shè)備安裝完畢后，按實際測繪的圖紙進行預(yù)制和安裝。

3、風道安裝時，進、出風日宜在風道預(yù)制時開出洞口，如需在安裝完畢的風道上現(xiàn)開風口，其接口處應(yīng)嚴密。

4、當輸送含凝結(jié)水或含濕量較大的氣體時，其水平管道宜設(shè)有坡度，并在低點處接排水管。安裝時風道底部不宜出現(xiàn)縱向接縫，對底部有接縫處應(yīng)進行密封處理。

雙吊桿支架在風道后，應(yīng)橫擔平直，吊桿不扭轉(zhuǎn)，雙吊桿受力均勻。

材料要求

1、各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)和產(chǎn)品清單。

2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。

4、安裝使用的材料：吊桿、螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、各種帆布、無紡布、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

風管板材厚度規(guī)格要求：