非集中式排放口布袋除塵器除塵效果的評(píng)價(jià)測試除塵器前濃度測試結(jié)果。礦熱爐生產(chǎn)有明顯的生產(chǎn)周期，可分3個(gè)階段且排放濃度有所差別：加料階段濃度41104300mg/Nm3；冶煉階段濃度35004080mg/Nm3；出鐵階段濃度4680mg/Nm3。因此，測試濃度結(jié)果不能只用某一階段數(shù)據(jù)表示，可用算術(shù)平均值336kg/h.也可用時(shí)間加權(quán)平均值。一般測試生產(chǎn)過程需約2h.
在加料階段用時(shí)約30min，冶煉階段用時(shí)約75min，出鐵階段用時(shí)約15min.時(shí)間加權(quán)平均排放速率值為329kg/h.
由于企業(yè)用于凈化煙氣的正壓大布袋無集中排放口，出口無法進(jìn)行監(jiān)測。
因此，一般采用在除塵系統(tǒng)布設(shè)無組織監(jiān)控點(diǎn)的方法，對(duì)除塵系統(tǒng)布袋的無組織逸散情況進(jìn)行監(jiān)控。一般采用的方法是，根據(jù)工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)爐窯無組織排放的相關(guān)要求，在除塵系統(tǒng)東、西兩側(cè)布設(shè)無組織排放監(jiān)測點(diǎn)。布袋除塵系統(tǒng)無組織排放監(jiān)測結(jié)果見。由監(jiān)測結(jié)果可以看出，除塵系統(tǒng)無組織煙（粉）塵排放除塵系統(tǒng)東監(jiān)控點(diǎn)、除塵系統(tǒng)西監(jiān)控點(diǎn)的排放濃度_大值分別為3.652mg/m3和3.891mg/m3.參照工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度符合中有車間廠房排放粉塵_高允許濃度標(biāo)準(zhǔn)要求。
由上述監(jiān)控點(diǎn)監(jiān)測數(shù)據(jù)可看出，布袋式除塵器在其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，除塵效果是理想的。
但對(duì)除塵系統(tǒng)本身無法準(zhǔn)確衡量其除塵效率。
除塵系統(tǒng)無組織排放監(jiān)測結(jié)果表采樣地點(diǎn)采樣頻次顆粒物濃度（mg/m3）除塵系統(tǒng)東監(jiān)控點(diǎn)除塵系統(tǒng)西監(jiān)控點(diǎn)第1天第1次1.4550.7275第2次2.6073.191第3次0.34381.154第4次3.0673.191第2天第1次2.6753.891第2次2.3952.468第3次3.6123.465第4次3.6521.751濃度_大值3.6523.891_高允許濃度標(biāo)準(zhǔn)限值253.3除塵效果的評(píng)價(jià)。由于正壓大布袋無集中排放口，出口無法進(jìn)行監(jiān)測。根據(jù)除塵器前的煙（粉）塵濃度及流量計(jì)算出煙（粉）塵產(chǎn)生量，經(jīng)核算，監(jiān)測期間除塵器收集到的微硅粉的收集量為7.7t/d.根據(jù)可知，礦熱爐除塵器前算術(shù)平均排放速率為336kg/h，計(jì)算出該礦熱爐布袋除塵器平均除塵效率為95.5.而用時(shí)間加權(quán)平均排放速率值為329kg/h，計(jì)算出該礦熱爐布袋除塵器平均除塵效率為97.5.
討論對(duì)于非集中式排放口布袋除塵器，以生產(chǎn)硅鐵的礦熱爐為例，其除塵效率的評(píng)價(jià)，在無組織排放監(jiān)控點(diǎn)監(jiān)測達(dá)標(biāo)排放的前提下，可利用布袋除塵量，除塵器前測試排放濃度、排放速率等條件，間接解決此類問題。加強(qiáng)布袋除塵器運(yùn)行管理，提高凈化設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)率，做好微硅粉回收工作，仔細(xì)核算監(jiān)測期間除塵器收集到的微硅粉量，以準(zhǔn)確計(jì)算出布袋除塵器平均除塵效率。仔細(xì)記錄礦熱爐生產(chǎn)周期各階段的所用時(shí)間，用時(shí)間加權(quán)平均排放速率，能_地反映非集中式排放口布袋除塵器的除塵效率。為有利于企業(yè)安裝在線儀器，便于環(huán)保部門的日常監(jiān)督管理，建議將無集中式排放口布袋的無組織排放改建為有組織排放。