諾和環(huán)保從建廠以來_從事鍋爐煙塵治理的研究、開發(fā)、實(shí)踐、技術(shù)引進(jìn)工作，并生產(chǎn)出了_的鍋爐布袋除塵器，有效的治理了鍋爐煙塵，顯有成效。我們才用_的技術(shù)，我公司的鍋爐用長袋脈沖袋式除塵器的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)軟件包。袋式除塵設(shè)備的導(dǎo)流技術(shù)和運(yùn)行管理技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。
　　據(jù)光大用戶的反應(yīng)，我們的這些技術(shù)應(yīng)用在燃煤鍋爐上有效的解決了燃煤鍋爐煙塵污染的問題。并且我們已將該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用在35噸循環(huán)流化床鍋爐上，性能良好。
　　諾和環(huán)保多年研究、開發(fā)和引進(jìn)的燃煤鍋爐用袋式除塵設(shè)備技術(shù)具有以下特點(diǎn)：設(shè)備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場(chǎng)地布置。在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達(dá)二至三年以上。采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵設(shè)備運(yùn)行阻力低。由于對(duì)噴吹系統(tǒng)作過長期實(shí)驗(yàn)、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設(shè)計(jì)方法。采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。灰斗和風(fēng)管采用_的導(dǎo)流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。選用專用自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)的高質(zhì)量濾袋籠骨，可_袋籠的平整、光滑、尺寸準(zhǔn)確性好，從而延長濾袋使用壽命。引進(jìn)的多工位自動(dòng)沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。
　　總之我們對(duì)該技術(shù)成果設(shè)計(jì)_合理，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，節(jié)能運(yùn)行費(fèi)用低，工作穩(wěn)定且_可靠，處理風(fēng)量大，操作簡便。出口含塵量低于_環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，有較高的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益，是當(dāng)前理想的除塵設(shè)備，應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙塵及小風(fēng)量煙塵的凈化，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
　　對(duì)于鍋爐布袋除塵設(shè)備的構(gòu)成：是由出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架、手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，氣動(dòng)蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)、壓縮空氣管道及平臺(tái)扶梯、電控等。其原理：當(dāng)煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵煙氣從鍋爐預(yù)熱器出口經(jīng)煙道系統(tǒng)_入除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)總管中，然后通過進(jìn)風(fēng)總管中導(dǎo)流裝置使進(jìn)風(fēng)量均勻后通過進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入清潔室，由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出，而后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。
　　諾和環(huán)保為了_鍋爐系統(tǒng)和除塵設(shè)備的運(yùn)行安全，還設(shè)置了煙道旁通系統(tǒng)，它是將袋式除塵設(shè)備本體與旁通系統(tǒng)進(jìn)行了組合設(shè)計(jì)，減少了用戶另行配套旁通管路的麻煩，當(dāng)進(jìn)入袋式除塵設(shè)備的煙氣溫度高于190℃或低于結(jié)露溫度時(shí)，為保護(hù)濾袋，由除塵設(shè)備自動(dòng)控制柜根據(jù)溫度打開旁通閥，同時(shí)關(guān)閉除塵設(shè)備進(jìn)、出風(fēng)閥門，煙氣進(jìn)入旁通管并經(jīng)排風(fēng)總管排出，當(dāng)溫度恢復(fù)到正常狀態(tài)時(shí)重新打開除塵器進(jìn)出風(fēng)閥門，并關(guān)閉旁通閥門使除塵器正常運(yùn)行。