諾和環(huán)保生產(chǎn)的粉料倉頂收塵器選用分室停風脈沖噴吹清灰技能，克服了慣例除塵設備和分室反吹除塵設備的缺陷，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉穩(wěn)定牢靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的收回。
     因為我們對粉料倉頂收塵設備選用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可達到_清灰的意圖，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。一起，濾袋與脈沖閥的疲憊程度也相應減低，從而成倍地進步濾袋與閥片的壽數(shù)。維修換袋可在不斷體系風機，體系正常運轉條件下分室進行。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，結實牢靠。濾袋龍骨選用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延伸了袋的壽數(shù)，又便于卸袋。
    另外粉料倉頂收塵設備選用上部抽袋方法，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，檢查門用_的密封材料，制造進程中以火油檢漏，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。該設備由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等有些構成，上、中、下箱體為分室構造。
     工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉機向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外外表，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣調集管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰進程是先堵截該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流經(jīng)過的狀況。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，堵截閥關閉時間足以_在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的表象。