目前，許多小型水泥生產加工廠、小型石料加工廠、小型筑路攪拌廠等在各地不斷涌現。為了達到_環(huán)保的排放要求，單機除塵器設備成為主要配套設備，它具有投資省、運行費用低和安裝簡單維護方便的特點，可應用到皮帶機、庫頂、庫底及處理風量小的揚塵點收塵。一家水泥廠若干臺單機除塵器。各公司的單機除塵器設備的使用情況也是各不相同，有的工廠效果很好，有的卻停機報廢。如何提高單機除塵器設備的使用運行除塵效果，_設備的完好率，成為大家關注的問題。下面根據生產實踐，介紹我們的一些認識和做法，供參考。

1　單機除塵器的結構及特點

單機除塵器通常由箱體、濾袋、清灰機構、風機及控制裝置組成，結構緊湊，安裝使用方便。目前，水泥廠、石料廠以及瀝青拌和廠等廣泛采用搖振清灰的內濾袖袋式單機除塵器。盡管名稱和型號各不相同，但具有下列相同的主要特點。

1）增加了減速裝置，使振打的頻率趨于合理，清灰效果好，同時延長了濾袋的壽命。

2）過濾系統(tǒng)采用了內濾袖袋，在箱體體積不變的前提下增加了過濾面積，且濾袋不會相互纏繞。

3）振打傳動系統(tǒng)中采用了萬向球軸承，搖振時一般不會產生憋死現象。

4）控制系統(tǒng)中設置了停機搖振清灰程序、瞬時停機，既_了清灰效果，又不影響系統(tǒng)的連續(xù)運行。

2　存在的問題及解決的措施

1）過濾風速選擇過高　

在使用中我們注意到，在設備配套選型時，往往選擇的規(guī)格較小，過濾風速偏于上限，有的達到了2.5m/s，對這樣高的過濾風速，濾袋的單位容塵量嚴重_負荷，影響了吸塵點的抽風量，造成揚塵現象或頻繁清灰，系統(tǒng)故障增多，建議選擇風速<2m/s，濃度高時風速

<1.5m/s。

2）濾袋張緊力不合適　

單機除塵器設備振打清灰時，通過搖振機構的運行，濾袋以_的頻率和振幅振動達到清灰的目的。濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。濾袋安裝過緊，振打清灰時效果較好，但在較大張力的作用下濾袋極易損壞。若濾袋安裝較松，達不到設計的振幅，清灰效果大大下降。一般設備出廠時，廠家對濾袋的松緊程度作了調整，但在使用過程中應根據濾袋長度的變化作適當調整，_振幅在2～3cm。

3）搖振機構的安裝質量　

單機除塵器設備的搖振機構在安裝或運行過程中，往往出現搖振機構中減速機的輸出軸線和振打軸的軸線不平行，造成憋勁，_出了球軸承的調整范圍，造成整個搖振機構損壞。因此，裝配時或設備啟動運行前，要嚴格檢查裝配質量，可先手工盤動電機，運轉正常后再通電試車。

4）選擇合適的濾料　

目前，濾料主要有斜紋織構和緞紋織構。斜紋濾料如滌綸208，初期使用效果較好，但搖振清灰時受張力作用發(fā)生伸長。據資料介紹伸長量可達15％，濾袋伸長后搖振時達不到設計的振幅要求，灰塵不易抖落。推薦使用729濾料或針刺氈濾料。

5）殼體的強度　

單機除塵器設備的風機和振打系統(tǒng)均固定在殼體上。殼體的強度和制作質量較為重要。單機除塵器的頂板___的厚度，并設置加強筋，_風機運行平穩(wěn)，外側的墻板也要求平整，且具有較高的剛性，以增加整機的穩(wěn)定性，使設備不會因為劇烈震動而損壞。

6）合理地選擇系統(tǒng)運行方式　

一臺單機除塵器設備是一個完整的除塵系統(tǒng)，運行時應根據實際運行情況，對系統(tǒng)的風量、清灰周期等進行調整，_抽風量合理，工作及清灰間隔恰當。建議停機時間在5～20s。系統(tǒng)運行時，還應經常檢查，發(fā)現破袋及其他情況應停機修理。