在水泥行業(yè)，煤磨的收塵采用HMC脈沖袋式除塵器已廣為應(yīng)用，但由于煤磨設(shè)備的發(fā)展，煤粉的輸送已取消細粉分離器，而由HMC脈沖袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之，下面諾和環(huán)保設(shè)備有限公司技術(shù)部的小趙_對于煤磨HMC脈沖袋式樣除塵器成功案例給大家做一下詳細的分析解說：
煤磨HMC脈沖袋式除塵器選型背景分析
一、煤磨煙氣的特性

煤磨HMC脈沖袋式除塵器處理的煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細，易燃易爆。

1、煤粉的幾項特性：據(jù)煤炭科研部門試驗表明

a、煤粉的爆炸_

煙 煤 爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。

無煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。

b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm_易于燃爆。

c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。

d、煤的揮發(fā)份

無煙煤揮發(fā)份≤10%，無爆炸危險。

煙煤揮發(fā)份＞10%，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大。

2、煤粉只要具備如下三要素，才可能進行燃燒和爆炸，缺一不行：

a、有可燃物質(zhì)一煤粉；b、有氧氣；c、有點燃源

3、水泥廠煤磨工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細粉分離器至除塵器，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現(xiàn)又多采用煙煤，揮發(fā)性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。此外由于煤磨屬于烘干磨，煙氣中有_水份含量，露點一般在50~55℃，易于結(jié)露。

4、氧氣的濃度在15~17%以上，易引起燃爆，小于14%視為惰性氣體。

水泥廠煤粉制備工藝系統(tǒng)——煤磨布置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時，煙氣中含氧量低，有抑制燃煤的作用——對防燃防爆要求低。當(dāng)布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風(fēng)或利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作烘干介質(zhì)時，熱風(fēng)中含氧量將高達21%，具備燃爆條件。

5、點燃源，煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？水泥廠煤磨入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點溫度15~30℃，一般控制在70~85℃，但當(dāng)利用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點溫度30~35℃，一般控制在85~90℃。可見其出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外。

二、_的煤磨HMC脈沖袋式除塵器

綜上所述，煤磨煙氣中煤粉的揮發(fā)份（煙煤）、粒度、濃度均在燃爆范圍內(nèi)，含氧量有可能較多，_在研制的袋式除塵器中加以預(yù)防。預(yù)防的重點在消滅可能的點火源，其次是降低除塵器的漏風(fēng)量，以免增加進入空氣的含氧量，增設(shè)泄壓防爆安全閥。研制的除塵器內(nèi)不允許存在能積聚煤粉的平面和死角，不允許產(chǎn)生靜電的積聚和火花，不允許存在產(chǎn)生沖擊摩擦的機械傳動裝置，不允許有高溫表面，以防止產(chǎn)生點火源。

泊頭市諾和環(huán)保設(shè)備有限公司研制的_煤磨HMC脈沖袋式除塵器具有如下特點：

1、采用高濃度、_脈沖袋式除塵器，型號為HMC型：

此種專用于煤磨而開發(fā)的脈沖除塵器，綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優(yōu)點，具有處理粉塵濃度大，清灰能力強，收塵效率高的特點。采用離線分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，能處理高達1000g/m3粉塵濃度的含塵氣體，排放濃度≤50mg/m3，針對煤磨粉塵的特性，采用有多項防燃防爆結(jié)構(gòu)和措施。

煤磨HMC脈沖袋式除塵器的工作流程：

過濾工況：含煤塵氣體由除塵器箱體側(cè)進風(fēng)道，經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向均勻地進入各分室灰斗，大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，細塵折轉(zhuǎn)隨氣流向上進入過濾室，被濾袋攔截篩濾而附于其表面，凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)袋口進入各分室清潔室再經(jīng)總排風(fēng)道由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而經(jīng)煙囪排入大氣。

清灰工況：隨著過濾工況的連續(xù)運行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過的阻力也逐步增大，當(dāng)阻力達到設(shè)定值（如1470Pa）時，安于除塵器上的壓差發(fā)送儀（定壓控制）發(fā)出訊號，可編程序控制儀（PLC）開始啟動，發(fā)出指令依序依次切換各分室的提升閥關(guān)閉、開啟，切換各室的脈沖閥對濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰。如首先關(guān)閉_分室提升閥，切斷含塵氣流通過，再開啟脈沖閥對分室中所有濾袋進行停風(fēng)脈沖清灰，使濾袋內(nèi)外壓差恢復(fù)至原先過濾時阻力，經(jīng)約1分鐘時間間隔，使清下煤塵沉降后，再開啟提升閥恢復(fù)_分室的過濾。各分室依次循環(huán)按序清灰，直至_后一室清灰完。PLC程控儀也可手動或定時進行控制。

2、設(shè)計有一整套_的防燃防爆技術(shù)

a、本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積聚，消除積灰的平面，設(shè)置了防塵板，板的斜度大于70°。各分室的灰斗錐體角度大于70°，一個灰斗的兩斗壁夾角太小易積灰，在相鄰兩側(cè)板加焊溜料板，加大空間圓角，消除煤粉的沉積。考慮到由于操作不當(dāng)或煙氣含水份高、溫度低時而出現(xiàn)灰斗內(nèi)結(jié)露形成煤粉堵塞，在灰斗壁上增設(shè)有灰斗電加熱裝置并保溫。為防止灰斗內(nèi)蓬料，在各灰斗的壁面還設(shè)置了倉壁振打器?；叶废略O(shè)有大容量卸灰閥。

b、濾袋所用濾料的選用，考慮到過濾時，高濃度煤粉與氣流的摩擦對濾袋的沖擊摩擦，在濾袋表面易產(chǎn)生靜電，靜電的積聚會引發(fā)火花和燃爆。同時還考慮到煤磨煙氣中含水份高的特點，濾袋選用了帶導(dǎo)電纖維的可消除靜電的防水防油_絳綸針刺氈濾料，并采取了除塵器整體接地措施。

c、防燃防爆泄壓安全閥的設(shè)計，為防止煤粉燃燒爆炸傷人和損壞除塵器，在除塵器旁側(cè)設(shè)有泄壓安全閥。過去的泄壓閥多采用單純的重錘式或破裂板式，其主要缺點是在發(fā)生爆炸后，泄壓閥口敞開，除塵器無法繼續(xù)工作，且泄壓壓力難以控制。現(xiàn)除塵器產(chǎn)品設(shè)計了新型的雙層帶安全鎖的泄壓閥，即設(shè)置了爆破片與帶安全鎖的密封門雙層結(jié)構(gòu)。在平時安全門鎖是關(guān)閉的，當(dāng)遇爆炸時，爆破片破裂，安全門鎖由除塵器內(nèi)部巨大的壓力頂開進行泄壓，泄壓后，安全門鎖自動關(guān)閉，密封泄壓口以防止漏風(fēng)。安全門鎖的釋放力可通過彈簧來調(diào)整其大小，門鎖據(jù)密封門門面大小布置4~6個不等。爆破片采用，要求爆破壓力精度高、泄放面積大、密封性好、_、動作靈敏、安全可靠。爆破壓力一般采用0.01MPa。為_質(zhì)量、安全可靠、泄爆壓力準(zhǔn)確，爆破片選用_廠家生產(chǎn)的（如安全設(shè)備廠）不銹鋼爆破片。

d、除塵器的過濾風(fēng)速宜選用≤1.0m/min

e、為_密封，除塵器的漏風(fēng)率宜＜3%，愈低愈好，避免過多氧氣進入除塵器。

f、壓力及溫度的監(jiān)測，在除塵器的過濾室設(shè)壓力監(jiān)測，在除塵器的出口、灰斗設(shè)溫度監(jiān)測。

g、其它安全措施：對于大型煤磨除塵器和有條件的廠家，要求在除塵器的出口裝設(shè)CO檢測儀，并配備CO2或N2消防滅火裝置。一方面可以隨時檢測CO的濃度，一方面又可在CO濃度達到燃爆限度時自動報警，在出現(xiàn)燃燒時可在中控室遙控或現(xiàn)場控制打開消防滅火裝置對除塵器內(nèi)部燃燒處進行滅火，以避免出現(xiàn)爆炸情況。

h、在維護管理上要求生產(chǎn)廠家加強對除塵器的管理和維護，特別加強對明火的控制，加強對除塵器及粗粉分離器卸灰的檢查，不使二者灰斗中存留過多的煤粉，以避免煤粉的自燃。

三、煤磨HMC脈沖袋式除塵器的應(yīng)用

1、由泊頭市諾和環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的多臺煤磨脈沖袋式除塵器已應(yīng)用于多個水泥廠，使用效果均很好，各項參數(shù)均達到了設(shè)計要求，未發(fā)生燃爆現(xiàn)象，排放濃度＜50mg/m3。其中1998年生產(chǎn)的372m2LPMM6B-370煤磨脈沖袋除塵器，設(shè)計溫度＜110℃，過濾風(fēng)速0.916m/min，安裝于浙江尖峰集團金馬水泥廠煤粉制備車間煤磨除塵系統(tǒng)上，經(jīng)過四年的使用，用戶反映良好，排放濃度金馬廠反映達到20mg/m3